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高效鍋爐廢氣處理設備
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鍋爐廢氣主要含有粉塵、SO2,NOX.

現在用量最大、最典型的循環流化床鍋爐爐內脫硫脫硫劑是石灰石粉,在Ca/S為2.0時,有的脫硫效率只有40~60%,而且脫硫效率受煤的含硫量影響很大,要達到SO2排放標準是非常困難的。

目前循環流化床鍋爐爐內脫硫,為實現SO2達標排放,通常采用一下幾種方法,但都存在缺陷:

第一種方法是提高Ca/S,加大爐內脫硫劑的用量。這種方法在以煤矸石或高硫煤為燃料時,不但增加成本,而且會造成嚴重的熱能損失,鍋爐除塵器嚴重磨損,維修、運行費用增加,給企業造成嚴重的損失。

第二種方法是在循環流化床鍋爐后部噴水增濕。該工藝需要增加增濕活化塔及其附屬設備和控制系統,不但增加了投資和占地面積,同時也提高了運行成本,特別是在運行時,要增加增壓風機,造成阻力大、能耗高,要對煙氣進行再加熱,用于煙氣再加熱的能量消耗相對很大,對煙囪還要進行鋼煙囪改造,防止低溫結露腐蝕煙囪,投資大,能耗高。   

第三種方法是在循環流化床鍋爐爐后采用氨法脫硫裝置,氨氣是一種刺鼻的氣味,易揮發,對金屬腐蝕非常嚴重,對銅的腐蝕性也比較強,氨氣泄露對人的安全危害比較大,氨氣泄露能使人在幾秒鐘內窒息,現場儲存20噸氨,國家將列入重大危險源,必須進行安全防范重大措施。氨水在溫度較高時(一般是60℃以上)就逐步分解成為氣體氨與水,形成氨逃逸,氣體氨是不參與反應的,并且SO2在溫度較高時也很難被溶解吸收,SO2與氨反應一般是在液體中進行,氨法脫硫需要解決的問題是氣溶膠和氨損,氣溶膠是指固體或液體微粒穩定地懸浮于氣體介質中形成分散體系,在氨法脫硫過程中,亞硫酸銨和亞硫酸氫銨氣溶膠隨凈煙氣排出,造成氨的損耗,氨的損失在硫酸銨的氣溶膠逃逸后硫酸銨蒸汽壓過高,從煙囪逃掉引起酸霧及其嚴重,成為困擾氨法脫硫技術發展的瓶頸。

第四種方法是在循環流化床鍋爐爐后采用雙減法脫硫,目前國內循環流化床鍋爐爐后雙減法脫硫裝置大部分運行現狀不好,主要問題也是腐蝕、堵塞、硫酸鈉受高溫影響,在脫系統管道內及脫硫噴嘴內結晶,被硫酸鈉結晶的硬垢在脫硫管道及脫硫噴嘴無法清除,脫硫效率差,能耗高,達不到脫硫效率,現國內大部分循環流化床鍋爐爐后雙減法脫硫裝置大部分處于運行不良狀態,脫硫效率不能達標排放。

第五種方法是使用價格高的低硫煤。這種方法不但造成企業成本大幅增加,而且局限性非常大,一是低硫煤價格高、數量少,二是坑口電廠多以煤矸石和劣質煤為燃料,享受國家政策支持的企業,使用這種方法是不現實的,這就失去了循化硫化床鍋爐爐內脫硫耗能低的特點。


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